「获取我们应得的、付出我们应付出的，尽可能极大化对社会的影响，同时全力减少在地球上留下的痕迹，这就是企业社会责任。」

永丰余投控执行长何奕达

 

永丰余自创办以来，自许为社会公器，也坚信「天生万物必有用」。所谓「废弃物再利用」或是「变废为宝」的观念，对我们来说并非新鲜事。新屋厂自1998年起便尝试使用当时造成严重环境与健康问题的废轮胎，作为汽电共生锅炉燃料，历经多次尝试与锅炉改造才告成功，更在当时创下废轮胎占锅炉燃料能源比世界最高的纪录，至今为台湾消化了四十几万吨的废轮胎。

除了协助社会解决问题，我们也不断思考最小化自身环境冲击的可能性。以制浆造纸过程中所产生的余泥为例，我们不仅将一般有机余泥作为燃料加以利用，同时尝试把制浆过程所产生的余泥与木屑混合，进一步发酵处理后制成有机肥料，甚至获得农粮署国产优质有机质肥料品牌推荐。我们也是产业中最早将金属以外的固体制程余料经破碎、分选、干燥、混合添加剂、成型等处理，制成RDF(Refuse Derived Fuel, 废弃物衍生燃料)的企业。在我们的努力之下，更成功促使台湾政府将RDF的公告定义从废弃物改成了燃料。

从废弃物到燃料，这里谈的不是用语的改变，而是心态的转换。在永丰余，我们希望重拾老祖宗「天生万物必有用」的智慧，将「废弃物」的概念从脑海中屏除，找出每一项资源的独特价值，并加以妥善运用。

於是，能资源再利用平台在2014年底宣告成立，2015年正式运作。希望整合集团的资源与经验，为自己也为社会，在节约能源、在资源利用上，做得更多一些。

能资源再利用平台的成立，有其内部与外部的使命。对内，有鉴於各厂设备各有其独特性与共通点，我们希望透过交流与传承，强化所有厂房机器设备运转的稳定度，同时提高能源效率；对外，我们透过平台引进外部技术与科技新知，也积极与政府、非营利组织、与其他产业合作，开发资源运用的各种可能性。

 

2015年开始，能资源再利用平台推动以下重点项目：

1.主题式各厂互相稽核制度—我们召集各厂负责能源管理的同事，透过几次的动脑会议讨论出了2015年的能源管理重点，包括了管路保温、空压机、以及蒸气排水等。每季能资源平台遴选一个主题作为稽核主题，邀请各厂同事至他厂进行稽核，并限期提交改善计画。
2.每季观摩交流会议—每季挑选一个厂区举办观摩交流会议，会议中除由各厂分享上一季度所遭遇的能资源相关事件、并提出能源问题大家互相讨论交流外，地主厂需安排厂区能源管理之旅，同时展示能源稽核后改善之成果。

3.教育训练—利用观摩交流会议了解同仁实际操作时所欠缺的技术或知识，邀请专人进行教育训练补足同仁所需。

 

2015年起，我们订下各厂每年比上一年度节能1%的目标。经统计，2015年除新屋厂因扩建厂房、新建纸机与设备，导致用电量较大而未能达标外，各厂均达成预期目标，清水厂节电率更超过5%，远超出预期。

 

能资源平台总合年度节电率

 

2015年年底，我们正式挑战不可能的任务—全台马达健检。

根据统计，马达是所有工业的主要用电设备，用电量约占工业用电的70%。只是马达数量多如繁星且散落在工厂的各处，没有一个统一的管理系统、甚至没有简便的统计方式，因此大部份的企业在思考节能方案时，往往不可能投入大量时间与精力在这个「虽然重要却非常麻烦」的项目上。

仿效孔子「知其不可而为之」的精神，我们在2015年年底，花费了超过三个月的时间，清点台湾所有厂房的上万个马达，并测试其负载率。经调查，2015年老旧马达运转电流不到30%的约有700颗，为第一波更换对象，截至2016年第一季已更换超过500颗；第二波更换对象则是负载率不足50%的马达；最终目标是将所有工厂的所有马达运转电流保持在70%以上，确保能源效率最佳化。

同时，面对绿能及再生能源的浪潮，我们除了成功地将花莲厂制浆过程的副产物氢气纯化后回收作为燃料外，也正审慎评估在各厂区架设太阳能板自行发电的可能性。在外部合作部分，我们与工业局、环保署、以及产业公会均有相关专案推展，期待很快可以向大家报告进度。

下一步，我们计画将集团内能资源与制程余料的相关知识通通平台化、云端化。我们将逐步架设教育训练平台与资讯交流论坛，作为新进人员专业训练的场域，也作为所有技术人员互相切磋的擂台，让相关经验得以累积传承、最大化其价值。